打樣在印前制版過程中是一個非常重要的工序。打樣可以檢查前面各工序的制作質量，同時打樣的樣張也是對后面大量印刷進行顏色跟蹤的標準。因此，打樣起到了一個承上啟下的作用，是各制版公司的質量管理與控制中重要的一環(huán)。
　　打樣機與印刷機有著很大的不同。印刷機采用的是“圓壓圓”的印刷方式，而打樣機則采用“圓壓平”的印刷方式。另外，印刷機上墨、套準的自動化程度非常高。打樣機則大多是由操作人員根據(jù)個人經(jīng)驗調整給墨量，而各色版的套準也是通過人手進行的。雖然在打樣過程中，操作人員也必須依靠密度儀不斷地測量實地密度和80%處的網(wǎng)點密度及網(wǎng)點增大來調整給墨量的大小和水墨平衡，但是上墨的過程還是必須用墨鏟把油墨鏟到打樣機的輥子上。因此，打樣的質量與操作人員的水平是密切相關的。
　　實地密度值是控制網(wǎng)點復制與還原最重要的技術參數(shù)。不同的公司有著自己不同的技術指標和誤差范圍。這個技術指標是各公司根據(jù)自身的具體情況而定的。一般各色版的實地密度為Y：1.30、M：1.45、C：1.50、K：1.80。至于誤差范圍，歐洲的標準為±0.07。據(jù)說國內某公司的誤差范圍控制在±0.05范圍內。
　　與印刷一樣，打樣對水墨平衡的控制也是非常重要的。印刷的原理從本質上講也就是油水不相容的原理：PS版上曝光形成影像的網(wǎng)點部分親油不親水，未曝光的空白部分親水不親油。因此，保持良好的水墨平衡至關重要。水擦得太少，就會導致干版，反映到樣張上就是出現(xiàn)暗調的層次并級；水擦得太多，會導致網(wǎng)點變形，印張上的網(wǎng)點會出現(xiàn)“空心點”。那么，擦水的多少應該如何控制呢？一般來講，水擦得越少越好。掌握的尺度是當水輥過后版臺上看不到有水的存在。
　　潤版液的技術參數(shù)在打樣的質量控制當中往往是被忽視的因素。潤版液的技術參數(shù)主要為電導率和pH值。它們的標準分別是：電導率為800～1200，pH值為4.8～5.2。
　　打樣的質量控制還涉及到對打樣機的調整。調整的內容主要有以下幾種：
　　①橡皮滾筒的壓力為±0.03mm（每旋轉120°測一次，取平均值），即橡皮布厚度+襯墊厚度=（2.286±0.03）mm。
　?、诎媾_壓力（包括PS版厚度）為+0.12mm～+0.15mm,即PS版表面高于導軌的高度。
　?、奂埮_壓力（包括紙張的厚度）為+0.15mm～+0.18mm,即紙張表面高于導軌的高度。
　?、芑顒拥臋C架兩側下方各有兩個滾輪。當機架移動到勻墨系統(tǒng)一側，同時機器不加壓時，滾輪與下導軌面的壓力，以用手加力剛好能轉動為好。過緊和過松均需調整。
　　⑤勻墨系統(tǒng)：著墨輥在版臺上的墨杠寬度與紙臺上的壓印墨杠寬度應均勻一致。